TPU在压延工艺中的技术应用——广元瑞峰新材

PVC一直以来都是压延工艺最主要的应用材料，使用塑化剂可轻易调整软硬度外，并可添加大量的填充物、助剂、滑剂来改善部分性能与控制较低廉的花费成本。也因为大量塑化剂添加，不仅对生产线工人健康产生危害，排放的VOC（挥发性有机化合物）也影响空气质量。（TPU皮革） 

一、TPU压延

热可塑性聚氨酯弹性体（TPU）是由含NCO官能基的二苯甲烷二异氰酸酯（MDI）和大分子多元醇、扩链剂共同反应聚合而成的高分子材料。它的分子结构是由二苯甲烷二异氰酸酯（MDI）和扩链剂反应得到的刚性嵌段以及二苯甲烷二异氰酸酯（MDI）和大分子多元醇反应得到的柔性链段交替构成的。工程师透过不同原料应用与比例调节，可使TPU弹性体具有优异的回弹性与物性，加上各种机械强度都非常优异，近年来在管材、线缆、传送带行业，TPU弹性体逐渐取代PVC的行业应用。（TPU皮革） 

过去TPU弹性体一直无法透过压延工艺生产，并被认定为不适合应用于压延生产的材料，其主要原因为TPU加工过程造成机台扭力大，容易伤害传动轴，造成设备负荷生产TPU塑化过程具有黏性，造成加工设备与传送带出现黏附现象，无法加工TPU加工范围较窄，无法符合开放性质的压延加工方式。因此TPU弹性体在挤出、吹塑、流延、注塑工艺早已大幅应用加工行，而TPU在压延工艺上的应用却鲜少听闻；也限制了TPU在压延工艺领域的产品应用。 （TPU皮革） 

二、TPU压延成型工艺

压延工艺属于一种多任务序连续式生产制程，具有生产效率高、产量大、可在线复合之优点，虽然相对于其他工艺略显复杂，一旦掌握生产条件后，其生产力却是所有工艺之最，每小时可达到800~1000KG产量，是其他工艺无法媲美的。（TPU皮革） 

在塑化方面，透过密炼机（或万马力机）强烈的剪切作用使TPU各组份相互间充分剪切、混合、熔融，达到原材料混合均匀、温度分布均匀目的； 在供料方面，采用开炼机与挤出机，通过传递装置将塑化后的料供给压延机，同时达到再塑化之作用；在压延方面，使用压延机在设置的温度梯度内调整辊轮间距，将TPU压挤成预定尺寸的薄膜或片材，或搭配底布进行在线复合，得到复合面料产品；在压花方面，采用压花辊和橡胶辊共同作用，使制品表面得到一定的花纹，再经由冷却辊降温定型、切割收卷。（TPU皮革） 

三、TPU压延产品应用

透过TPU弹性体性能改良，已可克服过去压延工艺的限制，TPU弹性体透过压延工艺最大优点在于可实现在线TPU复合面料产品；TPU复合面料就是用TPU薄膜复合在各种面料上形成一种复合材料，结合两者的特性得到一种新型面料。（TPU皮革） 

TPU复合面料过去采用后贴方式达成，即先做成TPU薄膜后再与面料上胶贴合，主要由外部购买TPU薄膜后自行上胶贴合；而另一种在线复合，意即在面料上已涂好胶水或者不上胶，TPU直接透过压延工艺将薄膜复合在面料上，做成TPU复合面料或者夹网布与皮革制品。（TPU皮革） 

TPU延压产品主要应用在合成革（人造革）这两方面。胶皮（薄膜）主要是救生衣、潜水夹克、充气船、帐篷、充气床垫、气囊、防水背包；合成革/人造革主要是沙发座椅、墙面装饰、运动地垫、箱包、汽车内饰、船舶座椅。（TPU皮革） 

广元瑞峰新材料有限公司，专业生产TPU皮革，我们拥有成熟的生产工艺，一定能满足您的需求。