PVC注塑产品成型故障成因及对策（三）——广元瑞峰新材

9、表面划痕

（1）注射压力太高，应适当降低。（环保型交联剂、环保型增塑剂、PVC粘合促进剂）

（2）保压时间偏长，应适当缩短。

（3）模具温度太低，应适当提高。

（4）顶出装置设置不合理，应尽量增加顶出截面积及顶出点。

（5）脱模斜度不足，应适当增加。

（6）熔料温度太低，应适当提高料筒温度。

10、光泽不良

（1）熔料温度偏低，应适当提高料筒及喷嘴温度。

（2）成型周期太长，应适当缩短。

（3）模具温度偏低，应适当提高。

（4）浇注系统结构尺寸偏小，应适当放大浇口和流道截面。

（5）模具排气不良，应增加模具排气。

（6）原料内混入异物杂质，应进行清除或更换原料。

（7）脱模剂用量太多，应尽量减少其用量。

（8）螺杆背压太低，应适当提高。

（9）原料干燥不良，应对原料干燥温处理。

11、色泽不均

（1）料筒温度太高，应适当降低料筒温度。

（2）成型周期太长，应适当缩短。

（3）原料着色不均匀，应使原料着色均匀。（环保型交联剂、环保型增塑剂、PVC粘合促进剂）

12、表面变色

（1）熔料温度太高，应适当降低成型温度。

（2）成型周期太长，应适当缩短。

（3）浇注系统结构尺寸偏小，应适当放大浇口和流道截面。

（4）模具排气不良，应增加模具排气。

（5）原料内混入异物杂质，应进行清除或更换原料。

（6）螺杆背压太高，应适当降低。

（7）注射速度偏快，应适当减慢。

13、分层剥离

（1）熔料温度太低，应适当提高料筒及喷嘴温度。

（2）注射速度太快，应适当减慢。

（3）原料内混入异物杂质，应进行彻底清除或换用新料。

（4）模具温度太低，应适当提高。

14、翘曲变形

（1）熔料温度太低，应适当提高料筒温度。

（2）成型周期偏短，应适当延长。

（3）注射压力太高，应适当降低。

（4）注射速度太快，应适当减慢。

（5）保压时间太长，应适当缩短。

（6）模具温度太高，应适当降低。

（7）浇口截面尺寸太大，应适当减小。

（8）顶出装置设置不合理，应尽量增加顶出截面积及顶出点。（环保型交联剂、环保型增塑剂、PVC粘合促进剂）

（9）模具强度不足，应尽量提高模具刚性。

（10）模具的冷却系统设置不当，应调整设计，保持模具各部分的温度均匀一致。

15、脱模不良

（1）补料时间太长，应适当缩短。

（2）注射压力太高，应适当降低。

（3）冷却时间太长，应适当缩短。

（4）供料量太多，应适当减少。

（5）模具温度太高，应适当降低。

（6）模具排气不良，应增加模具排气。

（7）顶出装置设置不合理，应尽量增加顶出截面积及顶出点。

（8）模具强度不足，应尽量提高模具刚性。

（9）模具脱模斜度不足，应适当加大。

（10）制品形体结构太复杂，应在可能变动的情况下调整。（环保型交联剂、环保型增塑剂、PVC粘合促进剂）