PVC注塑产品成型故障成因及对策（一）——广元瑞峰新材

1、欠注

（1）熔料温度太低，应适当提高成型温度。（环保型交联剂、环保型增塑剂、PVC粘合促进剂）

（2）成型周期太短，应适当延长。

（3）注射压力偏低，应适当提高。

（4）注射速度太慢，应适当加快。

（5）供料不足，应增加供料量。

（6）模具温度太低，应适当提高,特别是要合理设置模具的冷却回路,保持模具温度均匀。

（7）制品的壁太薄，熔料充模阻力太大。应在可能的情况下合理调整制品的形体结构。

（8）浇注系统结构尺寸偏小，应适当放大浇口和流道截面。

（9）模具排气不良，应增加模具排气。

（10）模具强度不足，应尽量提高模具刚性。

2、溢料飞边

（1）熔料温度太高，应适当降低料筒及喷嘴温度。

（2）注射压力太高，应适当降低。

（3）注射速度太快，应适当减慢。

（4）保压时间太长，应适当缩短。

（5）供料过多，应适当减少供料量。

（6）锁模力不足，应增加锁模力。

（7）模具温度太高，应适当降低。

（8）镶件设置不合理，应根据制品的形体和模具结构合理调整。

（9）制品的形体结构设计不合理，应在可能变动的情况下合理调整。（环保型交联剂、环保型增塑剂、PVC粘合促进剂）

（10）模具强度不足，应尽量提高模具刚性。

3、气泡

（1）熔料温度太高，应适当降低。

（2）成型周期太长，应适当缩短。

（3）注射压力太低，应适当提高。

（4）注射周期太快，应适当减慢。

（5）保压时间太短，应适当延长。

（6）模具温度不均匀，应合理设置模具冷却系统和流量。

（7）模具排气不良，应增加模具排气。

（8）制品结构设计不合理或壁太厚，应在可能的情况下调整。（环保型交联剂、环保型增塑剂、PVC粘合促进剂）

（9）浇口或流道截面太小，应适当放大。

（10）原料未充分干燥，应对原料进行预干燥处理。

4、缩痕

（1）注射压力太低，应适当提高。

（2）保压时间太短，应适当延长。

（3）冷却时间太短，应提高冷却效率或延长冷却时间。

（4）供料不足，应增加供料量。

（5）模具温度不均匀，应合理设置模具冷却系统和流量。

（6）制品的形体结构不合理或制品壁太厚，应在可能的情况下调整。

（7）浇注系统结构尺寸偏小，应适当放大浇口和流道截面。

（8）熔料温度太高，应适当降低。（环保型交联剂、环保型增塑剂、PVC粘合促进剂）